一、设备概述
中山万合燃气采暖热水炉综合性能检测设备系中山市万合检测设备开发有限公司为适应燃气采暖热水炉行业技术发展及国家能效标准要求而研发制造的专用测试系统。中山市万合检测设备开发有限公司成立于2011年，位于广东省中山市，是一家集研发、设计、制造、销售、服务于一体的非标检测设备生产厂家，主营产品涵盖壁挂炉检测设备、热水器灶具检测设备、环境试验设备、吸油烟机检测设备等，在燃气具检测领域具有较为丰富的技术和实践经验。
该设备依据《GB6932-2015 家用燃气快速热水器》《GB25034-2020 燃气采暖热水炉》《CJ/T395-2012 冷凝式燃气暖浴两用炉》《CJ/T336-2010 冷凝式家用燃气快速热水器》及能效标准《GB20665-2015 家用燃气快速热水器和燃气采暖炉能效限定值及能效等级》等相关标准研发设计。
设备用途：主要用于燃气采暖热水炉的热负荷、热效率、能效等级等综合性能测定，适用于产品研发试验、送检试验及产品质量合格评定，在制造企业的实验室（实验室专用型）及生产在线测试（车间专用型）等多个场景均有广泛应用。
二、系统组成与主要技术参数
2.1 系统总体构成
中山万合燃气采暖热水炉综合性能检测设备通常由以下几个子系统组成，各模块协同工作实现对被测采暖炉的自动化综合性能检测：
| 模块类别 | 主要构成 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 水路系统 | 卫浴水路（供热水）、供暖水路（采暖循环） | 模拟用户实际用水条件，调节进/出水流量及压力 |
| 燃气路系统 | 燃气调压阀、燃气流量计、压力传感器 | 提供稳定燃气供给，测量燃气消耗量及压力 |
| 测量仪表系统 | 温度/压力/流量传感器、电参数测量仪 | 实时采集各项测试参数 |
| 冷却系统 | 板式换热器（采用热量置换技术，冷却效率≥95%） | 实现测试过程中的快速热量置换，保证测试连续性 |
| 控制系统 | PLC可编程控制器、工业触摸屏/工控计算机 | 实现全流程自动化控制，数据采集、处理与存储 |
| 辅助装置 | 气动升降台、快速接口适配器 | 便于采暖炉安装和拆卸，减轻操作劳动强度 |
该设备的控制元器件（包括通断电磁阀、调压阀及各类传感器等）均采用国内外先进产品，从根本上保证了测试数据的准确性与可靠性。
2.2 主要技术参数
以下技术参数以典型型号（实验室专用型及车间专用型）为参考，具体以实际设备铭牌及出厂规格为准：
| 参数类别 | 测试参数 | 测量范围 | 等级 |
|---|---|---|---|
| 卫浴水路 | 热水流量 | 0～30 L/min | 0.5%F.S（实验室型）/ 1.5级（车间型） |
| 进水压力 | 0～1.6 MPa | 0.5%F.S（实验室型）/ 1.6级（车间型） | |
| 进水温度 | 0～100 ℃ | 0.5%F.S（实验室型）/ 2.5级（车间型） | |
| 出水温度 | 0～100 ℃ | 0.5%F.S（实验室型）/ 2.5级（车间型） | |
| 供暖水路 | 采暖水流量 | 0～40 L/min | 0.5%F.S |
| 循环压力 | 0～0.6 MPa | 0.5%F.S | |
| 出水/回水温度 | 0～100 ℃ | 0.5%F.S（实验室型）/ 2.5级（车间型） | |
| 燃气参数 | 燃气流量 | 0～5 m3/h（实验室型）/ 1～6 m3/h（车间专用型） | 干式1%F.S / 湿式0.5%F.S / 车间型2.5级 |
| 燃气压力 | 0～10 kPa | 0.5%F.S（实验室型）/ 2.5级（车间型） | |
| 燃气二次压力 | 0～5 kPa | 0.5%F.S（实验室型）/ 2.5级（车间型） | |
| 燃气温度 | 0～50 ℃ | 0.5%F.S | |
| 燃气湿度 | 0～100% RH | 1%F.S | |
| 电参数 | 工作电压 | 0～300 V | 0.5～1%F.S |
| 工作电流 | 0～10 A | 0.5%F.S | |
| 整机功率 | 0～2 kW（车间型） | 2.5级 | |
| 其他参数 | 风压 | 0～1000 Pa | 1%F.S |
| 大气压 | 0～120 kPa | 1%F.S | |
| 采暖压差 | 0～1.0 MPa | 0.5级 |
部分车间专用型设备可适用于70kW以下的燃气采暖热水炉生产在线测试，测试等指标可根据实际需要调整定制。
三、操作说明
3.1 开机前准备
（1）确认被测采暖炉已按要求接入水路、燃气路和供电线路，管路连接牢固无泄漏。
（2）检查气源压力稳定，符合被测炉的额定燃气压力要求。测试过程中，燃气路系统通过精密调压阀将气源压力稳定调节至设定值，并由燃气流量计及压力变送器实时监测燃气消耗量及压力波动。
（3）确认水源供应充足，进水流量及压力满足测试需求（卫浴进水压力通常设定范围为0～1.6MPa，供暖水循环压力范围为0～0.6MPa）。
（4）检查测试系统电源，确认电压在设备工作范围内（AC 220V±10%，50Hz）。
3.2 设备开机
（1）接通总电源，开启计算机/触摸屏控制系统，系统进入操作主界面。
（2）检查各系统工作状态，观察显示屏上各传感器初始读数是否正常。控制系统对测试参数具有实时记录和监控功能，当测试过程中参数出现异常时系统将报警并自动停止采暖炉工作，计算机显示界面中相应参数将以红色闪烁，便于操作人员查询故障原因。
3.3 参数设置与测试
（1）根据测试需求选择对应的测试模式（实验室型/车间型），设置测试项目（热效率、热负荷、温升、水温波动等）。
（2）设备可支持以下主要测试项目的自动测定：额定热负荷热效率、30%热负荷热效率（依GB25034要求）、50%热负荷热效率、热水器温升、停水温升、加热时间、水温超调幅度、热水稳定时间、水温波动等。
（3）以平板式换热器热量置换方式对供暖测试系统进行冷却，保障测试的可连续进行。冷却系统具有结构简单、体积小、冷却速度快、热量置换效率高达95%以上的特点，易于控制且稳定性好。
（4）启动测试后，系统自动采集并记录各传感器数据：包括进/出水温度（采暖/卫浴）、水流量、燃气流量及压力、燃气温度、燃气湿度、二次压力、整机电参数等所有关键参数。
3.4 数据输出
（1）测试完成后，系统自动生成检测，包含测试参数原始记录、测试曲线、结果判定等内容，原始记录可自动存储并支持历史数据查询管理。
（2）可通过USB接口导出数据或网络传输至质量管理系统。
（3）车间专用型设备配备气动升降台，便于操作人员在测试结束后拆取机体，极大提高了在线测试的效率。
3.5 停机与复位
（1）依次关闭被测采暖炉、燃气阀门、水路阀门。
（2）退出测试软件，关闭控制系统电源，断开总电源。
（3）清洁工作台面和管路接口，保持设备整洁。