一、设备概述

中山万合灶具整机寿命检测设备（生产线专用）系中山市万合检测设备开发有限公司为适应燃气灶具行业出厂检验及可靠性验证需求而研发制造的全自动耐久性测试系统。中山市万合检测设备开发有限公司成立于2011年，位于广东省中山市南头镇，是一家集研发、设计、制造、销售、服务于一体的非标检测设备生产厂家，主营产品涵盖燃气热水器、燃气采暖炉、燃气灶具、吸油烟机等各类燃气具检测设备。

该设备依据《GB16410 家用燃气灶具》《GB4706.1 家用和类似用途电器的安全》及燃气灶具相关标准设计，适用于各类嵌入式及台式燃气灶，完成整机在正常工作条件下的耐久性或可靠性自动试验测试。设备采用PLC主控，触摸屏操作及显示所有参数，全中文菜单界面，通过精密元器件设计，具有高、安全性高、稳定性好等特点。

设备用途：主要用于燃气灶具生产线的出厂在线耐久性检验及可靠性验证，模拟用户实际使用操作过程，对燃气灶整机及其关键零部件（燃气阀门、燃烧器、熄火保护装置、电磁阀、脉冲点火器等）进行长期使用寿命测试，确保产品满足国家标准的耐久性要求。主要进行燃气灶的耐久使用测试，包括测试燃气阀门寿命、燃烧器寿命、熄火保护装置寿命、电磁阀寿命、整机使用寿命等。

二、检测项目

灶具整机寿命检测设备（生产线专用）可对燃气灶整机及关键部件进行全面耐久性检测，涵盖以下检测项目：

检测类别检测项目说明
阀体老化测试燃气阀门寿命模拟旋塞阀反复开启/关闭，验证阀体耐久性和气密性保持能力
点火系统老化脉冲点火器寿命测试脉冲点火装置在长期使用中的点火可靠性和稳定性
熄保系统老化热电偶及熄保电磁阀寿命模拟熄火保护装置的重复动作，验证其在长期使用中能否在60秒内可靠切断气源
整机老化测试整机使用寿命模拟用户完整操作流程（按压→旋转点火→大火燃烧→调小火→复位），验证整机综合耐久性能
旋转角度检测旋钮转角旋转角度0～180°可调节，偏差≦0.5°
扭力调节检测阀杆操作力矩扭力调节范围0.2～10牛/米，模拟不同扭力下的操作耐久性
点火失败故障保护故障报警功能对应工位点火不成功次数或阀体损坏达到容错次数时自动报警并停止试验
自动加水功能燃烧用锅系统水烧至低水位能够自动补水，保证测试连续进行

设备支持工作预置次数、大火时间、小火时间、停止时间可调，试验参数具有断电记忆功能，便于查询试验数据。当试验次数达到预置值或试验时间达到设定值后，试验自动停止并报警。

三、系统组成

中山万合灶具整机寿命检测设备（生产线专用）通常由以下功能模块构成：

模块类别主要构成功能说明
机械动作系统气动执行器件（直行气缸、旋转气缸）、伺服系统模拟人工操作，实现压下旋钮、旋转点火、松开旋钮、大火燃烧、再旋转调小火燃烧、回旋复位的全部过程
控制系统PLC可编程控制器、工业触摸屏/工控计算机实现全流程自动化控制，数据采集、处理与存储，全中文菜单界面
燃气供给系统燃气调压阀、压力传感器提供稳定燃气供给，各测试工位燃气压力可单独调整
自动补水系统水位传感器、电磁阀、水管路燃烧用锅系统配备自动补水功能，水烧至低水位自动补水
安全保护系统排气罩（不锈钢材质）、漏电保护装置设备上方设计排气罩进行废气排放，防爆、耐用；具备漏电保护功能
数据管理系统工控计算机、测试管理软件自动存储测试数据，试验参数具有断电记忆功能，支持历史数据查询管理
工装夹具系统可调节式安装夹具各工位阀体的安装可根据阀体规格如安装尺寸、按压行程、阀体角度进行调节，安装夹具完全模拟正常使用状态

四、技术参数

基于典型灶具整机寿命检测设备参数，主要技术指标如下：

参数类别参数指标
工作环境环境温度0～40℃

相对湿度＜80%（温度在25℃时）

工作电压AC 220V±10%，50Hz

设备功率1KW

气源要求0.1～0.6MPa（用户提供，预先清洁处理）

燃气供给压力4.5～7.5kPa
动作参数旋转角度0～180°可调节，偏差≦0.5°

扭力调节范围0.2～10牛/米

动作时间1～9999秒可调

停止时间1～9999秒可调

动作时间准确度≦0.1秒

停止时间准确度≦0.1秒
测试参数老化次数设定1～9999999次

温度测试范围0～1000℃

容错次数可预设
工位参数工位数量2工位一体式制作，耐热材料、橱柜结构设计，能同时满足2个双眼炉的耐久测试和控制
其他温度范围室温～120℃

五、操作说明

5.1 开机前准备

（1）检查气源供应：确认压缩空气气源压力在0.1～0.6MPa范围内，预先清洁处理。

（2）检查燃气供给：确认燃气压力在4.5～7.5kPa范围内，符合被测灶具的额定燃气压力要求。

（3）检查水源连接：确认自动补水系统已连接自来水并开启自动补水控制，正确设置自动补水水位。

（4）安装被测灶具：将被测灶具（台式或嵌入式）安装于测试工位，连接燃气管路，调整各工位安装夹具至适合被测灶具的安装尺寸、按压行程和阀体角度。

（5）确认电源电压：AC 220V±10%、50Hz，设备接地良好。

5.2 设备开机

（1）接通总电源，开启控制系统，触摸屏进入操作主界面。设备采用PLC主控，触摸屏或电脑操作及显示所有参数，全中文菜单界面。

（2）检查各传感器初始读数是否正常，确认燃气压力、温度等参数在合理范围内。

（3）检查排气罩工作状态，确保废气排放正常。

5.3 参数设置与测试

（1）在触摸屏界面上设置测试参数：

设置参数说明
试验次数预置目标老化次数，范围1～9999999次，达到预置值后自动停止
大火时间模拟大火燃烧状态保持时间，0～9999秒可调
小火时间模拟小火燃烧状态保持时间，0～9999秒可调
停止时间模拟关闭状态等待时间，0～9999秒可调
容错次数预设点火失败/阀体损坏容错次数，达到后自动报警管阀停止试验
旋转角度设置旋钮旋转角度范围0～180°
扭力设定设置阀杆操作扭力，范围0.2～10牛/米

（2）可选测试项目选择（可根据需要进行组合）：

  • □ 阀体老化测试

  • □ 脉冲点火器老化测试

  • □ 热电偶及熄保电磁阀老化试验

  • □ 整机老化测试

（3）启动测试：点击“开始测试”，设备自动执行完整操作循环：

按压→旋转点火→松开→大火燃烧→旋转调小火→回旋复位→进入下一个循环

（4）测试过程中，设备自动监控各项参数：各测试工位均采用机械手动操作替代人为操作，操作力、行程、扭力可调节。各工位点火不成功次数或阀体损坏导致无法正常点火次数达到容错次数时，设备自动报警并管阀停止试验，故障排除清除不合格数后可恢复正常。

5.4 数据输出与管理

（1）测试过程中触摸屏面板实时显示：预置试验次数、已完成次数、大火时间、小火时间、停止时间等参数。

（2）试验参数具有断电记忆功能，便于查询试验数据。即使设备意外断电，已完成的测试数据仍可保留恢复。

（3）测试完成后，当试验次数达到预置值或试验时间达到设定值后，试验自动停止并报警。

（4）可通过USB接口导出测试数据，或通过网络传输至企业质量管理系统。

5.5 停机与复位

（1）测试完成后，依次关闭燃气阀门、水源阀门和气源阀门。

（2）退出测试软件，关闭控制系统电源，断开总电源。

（3）拆取被测灶具，检查并清理管路接口。

（4）清洁工作台面和设备表面，保持设备整洁干燥。

（5）将测试数据备份归档，便于后续质量追溯。

六、维护与安全

6.1 日常维护要点

维护项目周期操作要点
气动元件检查每日检查气缸动作是否流畅，无卡滞现象
燃气路检漏每次使用前检查燃气管路各接头是否泄漏
自动补水系统检查每日检查水位传感器、电磁阀工作是否正常，确认水源连接畅通
排气罩清洁每周清洁不锈钢排气罩内壁，防止油污积聚影响排气效果
工装夹具检查每月检查安装夹具磨损情况，紧固松动螺丝
传感器校准每3～6个月温度、压力传感器定期送计量部门校准或自校
电控系统检查每半年检查各接线端子是否松动，清洁控制柜内部及散热风扇
软件维护按需及时备份测试数据，确保操作系统稳定运行

6.2 安全注意事项

（1）用火安全：本设备进行有火耐久测试，测试过程中燃烧区明火持续存在，操作人员应远离高温区域，防止烫伤。

（2）排气安全：耐久测试台分布上方设计排气罩进行废气的排放，排气罩采用不锈钢材质制作，防爆、耐用。操作前确认排气罩工作正常，确保燃烧废气有效排至室外。

（3）电气安全：设备具有接地保护和漏电保护功能。严禁在设备外壳未接地的情况下通电运行。

（4）燃气安全：测试前必须进行燃气系统气密性检查，确保无泄漏后方可进行点火测试。

（5）操作资质：设备应由经过培训的检测人员操作，未经培训不得擅自使用。

（6）紧急处理：如遇异常情况（燃气泄漏报警、火焰异常、气路泄漏、设备故障等），应立即关闭燃气总阀、切断电源，确认安全后排查故障。

（7）环境要求：设备应安装在通风良好、无易燃易爆物品的场所，工作环境温度0～40℃，相对湿度＜80%（温度在25℃时）。