一、公司背景
中山市万合检测设备开发有限公司成立于2011年，位于广东省中山市南头镇，是一家集研发、设计、制造、销售、服务于一体的非标检测设备生产厂家。公司主营产品涵盖壁挂炉检测设备、热水器灶具检测设备、吸油烟机检测设备、环境试验设备等，产品广泛应用于燃气采暖热水炉、燃气快速热水器、吸油烟机等产品的出厂检验及质量合格评定。公司深耕燃气具检测领域多年，为各大家电企业提供生产检测设备的坚实技术支持。
二、设备概述
.1 设备简介
燃气采暖热水炉综合性能检测设备是中山万合依据国家强制性能效标准及行业规范研发的高在线测试系统，主要用于燃气采暖热水炉生产线的出厂在线性能检测。该设备采用计算机+PLC可编程控制器协同控制架构，以微电脑技术将测试参数及控制信号实现计算机与测试系统之间的传输，计算机系统作为控制记录中枢，通过人机界面友好灵活操作，可实现全流程自动化检测。设备结构采用304不锈钢管路及不锈钢台面，耐腐蚀、抗氧化，满足生产线连续运行要求。
2.2 主要特点
| 序号 | 特点 | 说明 |
|---|---|---|
| 1 | 高传感器 | 测试参数数据传感器采用进口高、高可靠性产品，从根本上保证测试数据的准确性与可靠性 |
| 2 | 自动化测试 | 根据国标及欧标要求设计测试功能，计算机系统作为控制记录，人机界面友好灵活操作，可实现测试自动化控制 |
| 3 | 响应速度快 | 水路系统、燃气路系统的控制器件（通断电磁阀、调压阀等）采用进口先进产品，有结构简单、体积小、响应速度快、易控制、稳定性好等特点 |
| 4 | 高效热量置换 | 供暖测试系统的冷却系统采用板式换热器热量置换技术，具有冷却速度快、热量置换效率达到95%以上、易控制、稳定性好等特点 |
| 5 | 自动监控保护 | 测试过程中对测试参数具有实时记录、监控功能，参数异常时自动报警并停止采暖炉工作，计算机显示界面中相应参数以红色闪烁，便于查询故障原因 |
| 6 | 气动升降台 | 安装气动升降台，避免了因采暖炉身大体重而造成操作员难于装机的烦恼，极大地方便了测试，提高了检测效率 |
| 7 | 全面兼容标准 | 同时满足GB6932-2015、GB25034-2010及EN483中部分热工性能测试标准 |
2.3 适用标准
设备依据以下标准研发设计：
| 标准编号 | 标准名称 | 适用范围与说明 |
|---|---|---|
| GB 25034-2020 | 《燃气采暖热水炉》 | 适用标准，规定了燃气采暖热水炉的分类、材料、结构、性能要求及试验方法 |
| GB 6932-2015 | 《家用燃气快速热水器》 | 卫浴性能测试基本参照依据 |
| GB 20665-2015 | 《家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉能效限定值及能效等级》 | 能效等级判定的依据 |
| EN 483 | 燃气中央采暖炉 | 部分热工性能测试标准的国际参考依据 |
设备主要适用于70kW以下燃气采暖热水炉的生产在线测试（可根据用户要求调整），包括普通型及冷凝式燃气采暖热水炉产品。
三、系统组成
燃气采暖热水炉综合性能检测设备由以下功能模块构成：
| 模块类别 | 主要构成 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 水路系统 | 卫浴水路（供热水）、供暖水路（采暖循环），配备恒温水箱、循环水泵 | 模拟用户实际用水及采暖条件，调节进/出水流量及压力 |
| 燃气路系统 | 燃气调压阀、燃气流量计、压力变送器 | 提供稳定燃气供给，测量燃气消耗量及/二次压力 |
| 冷却系统 | 板式换热器（热量置换技术） | 实现供暖测试系统的快速热量置换，热量置换效率达95%以上，保证测试连续性 |
| 电气测量系统 | 电压表、电流表、功率表 | 实时监测整机工作电压、电流及功率等电气参数 |
| 数据采集系统 | 工控计算机、测试管理软件 | 自动采集测试数据，生成检测，支持历史数据查询管理 |
| 控制系统 | PLC可编程控制器、触摸屏/工控计算机 | 实现全流程自动化控制，数据采集、处理与存储 |
| 测试工装 | 气动升降台、快速接口适配器 | 便于壁挂炉安装和拆卸，气动升降台有效降低操作劳动强度 |
| 管路材料 | 304不锈钢管路、不锈钢台面 | 耐腐蚀、抗氧化，满足长期生产线使用要求 |
| 保温材料 | 玻璃纤维棉/硬质聚胺脂发泡 | 减少测试过程中的热量损失，保证测试 |
四、技术参数
4.1 测量范围与
| 参数类别 | 测试参数 | 测量范围 | 等级 |
|---|---|---|---|
| 卫浴参数 | 热水流量 | 0～30 L/min | 1.5级/0.5%F.S |
| 卫浴进水压力 | 0～1.6 MPa | 1.6级/0.5%F.S | |
| 卫浴进水温度 | 0～100 ℃ | 2.5级/0.5%F.S | |
| 卫浴出水温度 | 0～100 ℃ | 2.5级/0.5%F.S | |
| 采暖参数 | 采暖水流量 | 0～40 L/min | 1.5级/0.5%F.S |
| 采暖回水压力 | 0～0.6 MPa | 1.6级/0.5%F.S | |
| 供暖出水温度 | 0～100 ℃ | 2.5级/0.5%F.S | |
| 供暖回水温度 | 0～100 ℃ | 2.5级/0.5%F.S | |
| 燃气参数 | 燃气流量 | 1～4 m3/h（车间型）/ 0～6 m3/h（实验室型） | 2.5级/干式2%F.S |
| 燃气压力 | 0～5 kPa | 2.5级/0.5%F.S | |
| 燃气二次压力 | 0～5 kPa | 2.5级/0.5%F.S | |
| 其他参数 | 风压 | 0～1000 Pa | 1%F.S |
| 电压 | 0～300 V | 0.5级/1%F.S | |
| 电流 | 0～10 A（车间型）/ 0～1 A（实验室型） | 2.5级/1%F.S | |
| 整机功率 | 0～2 kW | 2.5级 |
五、操作说明
5.1 开机前准备
环境检查：确认环境温度在0℃～40℃范围内，相对湿度<80%，环境通风良好，无易燃易爆物品。
检查气源供给：确认压缩空气气源压力在0.5～0.8MPa范围内，预先脱水、脱油清洁处理；确认燃气气源压力稳定，符合被测壁挂炉的额定燃气压力要求。
检查水源供给：确认水源压力稳定，进水压力不低于0.2MPa，水温适宜。
检查电源连接：确认设备电源为AC 220V±10%、50Hz，供电可靠，设备接地良好。
安装被测壁挂炉：将被测壁挂炉置于气动升降台上，调整升降台至合适高度，连接燃气管路、水路管路及电源线，确认连接牢固无泄漏。
系统预热：开启设备总电源，启动计算机/控制系统，系统进入操作主界面，等待系统初始化完成。
5.2 设备开机
接通设备总电源，打开控制系统及计算机电源开关。
系统自动启动测试管理软件，进入操作主界面。
检查各传感器初始读数是否正常（进水温度、燃气压力、水压等）。
确认温度、压力、流量等初始值在合理范围内。
5.3 参数设置
在控制电脑的操作界面中进行以下设置：
选择测试模式：选择卫浴系统测试/供暖系统测试/出厂检验全项测试。
选择/编辑测试型号：从系统存储的型号库中调用对应的壁挂炉型号及其预设测试项目，设备支持多型号测试项目存储，可根据需要添加或编辑新型号。
设置测试项目序列：选择需要执行的检测项目序列（大水启动、小水启动、常压测试、耐压测试、二次压检测、风压检测、常压燃烧、吹水等），设备支持各型号测试项目的单独配置编辑。
设置合格判定限值：根据需要设置各测试项目的合格判定参数（如燃气泄漏量上限、风压上下限、温度偏差阈值等）。
确认保存参数：核对全部设置参数后保存，测试参数及已设定值均具备断电记忆功能。
5.4 启动测试
开启燃气和水源：打开设备总燃气阀门和总水源阀门。
启动壁挂炉：按照被测壁挂炉的正常操作流程开启设备电源，设定目标工况（采暖/卫浴模式）。
点击开始测试：在控制界面点击“开始测试”按钮，设备自动按以下流程运行：
系统自动按预设项目顺序逐项进行检测
水路、燃气管路的电磁阀自动通断控制
自动采集并记录进水/出水温度（采暖/卫浴）、水流量、进水压力、燃气压力/二次压、风压等全部参数
单项测试完成后自动判定合格/不合格，并自动进入下一项检测
实时监控：测试过程中，计算机显示屏实时显示各项测试参数及当前进度。如测试过程中参数出现异常，系统立即自动报警，并在计算机显示界面中以红色闪烁相应的异常参数，便于操作人员迅速排查故障，同时自动停止壁挂炉工作，保证测试安全。
5.5 测试完成与数据管理
测试结果判定：全部测试项目完成后，系统自动汇总判定整机是否合格，不合格项自动标记，便于返工追溯。
数据保存：测试参数及结果自动存储至系统硬盘，原始记录自动存储，支持历史数据查询管理。
生成：可通过测试管理软件自动生成检测，包含测试参数原始记录、测试结果判定等内容，支持USB导出及网络传输。
吹水处理：测试完成后，系统自动执行吹水功能，吹干采暖炉卫浴管路及采暖管路内的残留存水，防止管路生锈及冬季结冰。
MES对接：系统支持与企业MES质量管理系统对接，实现测试数据的实时上传和质量追溯。
7.6 停机与拆卸
关闭被测壁挂炉电源及燃气阀门、水源阀门。
退出测试软件，关闭控制系统电源，断开总电源。
通过气动升降台降低并取下被测壁挂炉，拆除燃气管路、水路管路及电源线。
清洁管路接口和工装夹具，保持设备整洁。
将测试数据备份归档，便于后续质量追溯。