一、产品简介
瓶装液化石油气调压器耐压性能试验设备 WH-TYQ03-1502 是由中山市万合检测设备开发有限公司研发制造的一款专用检测设备。
瓶装液化石油气调压器耐压性能试验设备主要依据 GB 35844-2018《瓶装液化石油气调压器》 及 CJ/T 50-2008《瓶装液化石油气调压器》 等标准，用于对瓶装液化石油气调压器（俗称“减压阀”）进行耐压性能试验。设备可对调压器的进口侧、膜片及整体进行水压或气压测试，以验证其结构强度和密封性能是否符合标准要求。
二、参考标准
| 标准编号 | 标准名称 |
|---|---|
| GB 35844-2018 | 《瓶装液化石油气调压器》 |
| CJ/T 50-2008 | 《瓶装液化石油气调压器》 |
三、技术参数（参考值）
基于同类调压器耐压性能试验设备的公开信息，瓶装液化石油气调压器耐压性能试验设备其主要技术参数整理如下：
| 序号 | 参数项目 | 参考技术指标 |
|---|---|---|
| 1 | 水压试验加压范围 | 0.01 ~ 5MPa |
| 2 | 水压试验介质 | 水 |
| 3 | 水压试验升压速率 | 0.01 ~ 2MPa |
| 4 | 气压试验输出压力 | 0.01 ~ 3MPa |
| 5 | 气压试验介质 | 压缩空气 |
| 6 | 压力测量 | ±0.5% F.S |
| 7 | 压力控制 | ±1% F.S |
| 8 | 计时范围 | 0 ~ 999h |
| 9 | 测试工位 | 3个（可扩充） |
| 10 | 控制方式 | 自动/手动。自动采用计算机+PLC+变频器控制 |
四、功能与特点
双介质测试：支持水压试验和气压试验两种测试模式，满足标准中不同项目的测试要求。
高控制：采用计算机+PLC触摸屏两级控制系统，具有测试压力稳定、压力测试高等特点。
自动压力补偿：试验过程中可自动进行压力补偿，确保测试压力的准确性。
双重控制模式：支持计算机自动控制及按钮开关手动控制可选，灵活性强。
数据管理：可自动生成压力-时间曲线，并存储各项试验数据，方便随时打印试验。
多重安全保护：具备计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置，加上超压、超时、泄露报警系统，确保设备安全可靠。
五、测试项目
该设备依据 GB 35844-2018 标准，主要完成以下耐压性能测试项目：
| 序号 | 测试项目 | 标准条款 | 测试要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 进口侧耐压试验 | 第6.7.2.1节 | 调压器进口侧在2.80MPa的水压下不应渗漏、变形或破裂 |
| 2 | 膜片耐压试验 | 第6.7.2.2节 | 调压器膜片在0.05MPa的气压下不应破裂或从其安装位置移出 |
| 3 | 整体耐压试验 | 第6.7.2.3节 | 调压器整体在1.56MPa的水压下不应破裂或解体 |
六、操作步骤（通用参考）
开机前检查：确认电源、气源、水源连接正常，各管路无泄漏。
安装试样：将被测调压器正确安装在测试工位的夹具上，确保连接密封。
选择测试模式：根据测试项目选择“水压试验”或“气压试验”模式。
参数设定：在触摸屏或计算机上设定测试压力、保压时间、升压速率等参数。
启动测试：确认无误后，启动设备开始自动化测试。
监控运行：测试过程中，通过人机界面观察实时压力和曲线。
结束测试：测试完成后，设备自动卸压并判定结果。记录数据，取下试样。
七、维护与保养
日常清洁：定期清洁设备表面及工位接口，防止杂质影响密封。
管路检查：定期检查水压、气压管路是否老化、松动，确保无泄漏。
传感器校准：建议定期对压力传感器进行校准，确保测试。
安全操作：操作人员应熟知设备操作及维护方法，严格遵守高压测试安全操作规程。